爱和陶技术

品质管理

瓷砖

一、品质信念

品质信念：优质均质的产品

二、优质---源于研发上的品质管理

优良理化性能：研发阶段即全程纳入品质管理体系，确保原料及配方的优良性能要求：
1、超长耐久性：开发产品均经极高的烧成温度配以较长的烧成周期烧成，瓷砖的瓷化程度在行业内首屈一指。因产品结构致密，吸水率极低，防污性能及耐久性能优越，不会有残旧和褪色的现象，给人以历久如新的感觉。
2、极佳抗冻性：因产品吸水率低瓷化度高，抗冻害性能极佳，这在北方冬天霜冻等恶劣气候条件下，尤其需着重考虑。在研发阶段，为快速而准确的保证该项性能指标，使用高倍显微镜对釉面微观结构分析，进行釉层墨汁渗透试验。
3、低放射性：在研发阶段，瓷砖放射性限量水平即是必须达到的强制性标准要求，我司产品放射性远低于国家标准限量水平，使用范围不受限。
2、严格的色差控制：
    1）“标准色”及“限度色差”管理：标准色及限度色差的管理可确保产品历经多年生产仍可将偏差控制在一定范围内而不至于偏色走调，也可确保不同批次的产品均能混合通用。
    2）色差控制的“量化管理”：陶瓷产品有其特殊性，使用色差检测仪器误差较大。而通过目视判定的话又会因人而异，判定结果往往差异较大。我司在总结大量生产经验及现场使用效果的基础上，导入以数值判定的量化管理模式并定期进行稽核校对，保证对色人员判定基本一致。
    3）“对色流程标准化”及“现场模拟化”：
    ---“标准化”指产品需经标准对色程序“点对色、线对色、面对色”三道关口检验判定，既考虑了近距离目视的效果，又兼顾了墙体大面积铺贴的外立面效果。
    ---“现场模拟化”指产品将在模拟各种复杂用砖环境下进行严格对色，保证无论是光线充足还是阴暗环境，无论是室内室外的光泽反射的差异，产品均能达到要求的色差限度及效果。

3、工序能力指数控制体系（Cp,Cpk控制）：
    工序能力指过程加工质量满足产品技术要求的能力，其程度水平客观上反映了产品的质量水平。
    1 )在传统的瓷砖制造行业，我司是少有的采用工序能力指数评价体系以及相应电脑软件信息系统来监控生产的厂商。即时采集的生产数据动态反馈到生产控制上，保证了生产的稳定。
    2）经过多年的生产实践，目前我司制造过程的Cp及Cpk值能够稳定达到1.33以上，各项性能指标优异，产品质量稳定均一。
4、稳定的产品性能
     每批次瓷砖几乎都可达到极低和均一的吸水率，平整的釉面等优越的理化性能，产品易清洗，耐污性有显著提高。
5、完善的才纸砖质量控制标准：
    1）才纸接着性：为防止正在施工的瓷砖意外从贴纸上脱落，需进行才纸接着性试验，保证施工作业的正常进行以及接着的安全性.
    2）才纸剥离性：指才纸润湿后保持2-3分钟，才纸需从砖上顺利剥离且砖面不残留小纸屑。此项指标的控制最大程度地提高了施工效率及施工质量，极大减轻了后期墙面清洗的难度。
    3）浆糊残留试验：独特的用于检验才纸剥离后砖面浆糊残留量大小的试验，通过标准化的检验方法确认其施工清洗的难度大小。浆糊残留量越小，瓷砖表面灰缝则越易于清洗干净。
 

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